리튬 이온 배터리 스폿 용접기의 효율성 향상

첫째, 용접기의 적용 효율성을 향상시킵니다:

둘째, 용접기의 유지보수 시간을 줄이고 점차적으로 용접기의 무보수화를 실현합니다. 수리가 없다는 것은 운영 및 유지보수에 좋은 일이지만, 용접기의 유지보수가 없거나 적다는 것은 제품 품질과 관련이 있습니다. 따라서 용접기의 사용 효율성을 향상시키는 유일한 방법은 새로 제조된 용접기의 품질을 향상시키는 것입니다.

구조 설계를 개선하고 각 구성 요소의 기능 수명을 조정합니다. 무보수 설계는 이상적인 설계의 최고 한계입니다. 소위 무수리 설계는 동일 수명 설계와 같아서 각 구성 요소가 동일하거나 유사한 서비스 수명에 도달할 수 있도록 합니다. 취약 부품을 교체해야 하는 경우를 제외하고 일반 부품은 전체 서비스 수명 주기에서 교체되지 않으며 서비스 수명을 초과하면 동시에 폐기됩니다. 물론 현실에서는 이상적인 시스템을 달성하기 어렵지만, 이 개념은 설계자가 지속적인 노력을 기울여 점차적으로 단계적으로 실현하도록 요구합니다.

품질을 보장하기 위해 공정을 개혁합니다. 배터리 스폿 용접기 제조 공정이 새로운 기술을 채택하는지 여부는 용접기의 성능과 품질을 향상시키는 제한적인 요소입니다. 수년 동안 제품 업그레이드가 느렸고 기술이 주요 이유 중 하나입니다. 용접기 설계는 구조 개혁의 필요성보다는 공정 조건에 종속됩니다. 최근 몇 년 동안 이 측면은 해외 선진 공정 조건의 영향으로 개선되었습니다.

1차 및 밸런스 리액터 권선은 디스크 권선 방식을 채택하여 노동력, 시간 및 재료를 소모합니다. 이제 1차 및 2차 및 밸런스 코일에 대한 수직 권선에 대한 배럴 권선 방식으로 변경하여 노동력, 시간 및 재료를 절약합니다. 이는 무게를 줄이고 원자재를 절약하며 결합 계수를 개선하고 ZX5를 기반으로 용접기의 품질을 새로운 수준으로 향상시킵니다.

현재 기존 용접기 제조업체는 외관, 모양 및 스타일에 계속 주의를 기울이는 동시에 용접기의 내부 품질에 주의를 기울이고 용접기의 부하 지속률을 개선하며 국가 표준에 따라 생산해야 합니다. 제품 품질에 주의를 기울이는 동시에 배터리 스폿 용접기 제조업체는 시장 수요를 충족하기 위해 지원 부품 및 취약 부품의 생산 및 공급을 강화해야 합니다. 동시에 설계자는 가능한 한 일반적이고 일반적이며 고품질의 용접기 액세서리를 사용해야 합니다.